台湾hh渣浆泵欢迎来电「沐阳泵业」

故障形式                   原因分析                                 排除方法

泵震动             

4.紧固件或地基松动     4.拧紧螺栓，加固地基

轴承发热        1.未开启冷却水2.润滑不好     1.开启冷却水

3.润潜油不清洁         2.按说明书调整油量

4.推力轴承方向不对      3.清洗轴示，换油

5.轴承有问题            4.针对进口压力情况，

                       应将推力轴承掉方向    

                        5.更换轴承

填料寿命短     1填料村质不好             1.更换好的填料

2. 没自轴封水              2增加轴封水

泵漏油    1.油位太高                 1.降低油位

       2.胶件失效                  2.更换胶件

              3.装配有问题                    3.调整装配

泵头漏水      胶件没有压好                  重新装配或压紧

hh渣浆泵影响离心泵性能曲线的因素

分析离心泵性能曲线时应注意，叶轮出口处的几何参数对泵性能曲线形状有很大的影响。

在其他几何参数相同的情况下，如果改变叶轮出口直径D2，由式(1-58)可以看出，泵的理论性能曲线平行移动，如图1-39a所示。如果改变叶轮出口宽度b2，会使性能曲线变得倾斜或平缓，如图1-39b所示。

叶片出口安放角β2的变化对泵性能曲线也有明显的影响。图1-40所示为叶轮直径D2一定时叶片出口安放角β2三种不同情况:

1) 若叶片出口安放角β2大于90°，则cotB2为

负值。由式(1-58) 知，当流量增加时，理论扬程也增加，故理论扬程曲线是一条上升的直线。

2) 若叶片出口安放角β2等于90°， 则couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何变化，理论扬程都是常数，故理论扬程曲线是一条水平的直线。

3)若叶片出口安放角β2小于90。，则cotB2为正值。当流量增加时，理论扬程减小，故理论扬程曲线是一条向下倾斜的直线。

当叶片出口安放角β2大于或等于90°时，随着流量的增加，叶轮的水力损失急骤增加，而且轴功率也随着流量的增加而增加，这样易使原动机过载。因此，在实践中很少采用叶片安放角大于或等于90°的叶轮。

由于叶片出口安放角不同，实际试验流量-扬程曲线向下弯曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲线弯曲得越厉害，甚至成弓形，离心泵的扬程Hmax与关死扬程H。(流量等于零时的扬程)的比值大于1，即hh渣浆泵

hh渣浆泵装配图

在设计泵时要绘制装配图，也叫总图或总装图。它能够***反映系的结构，指导装配、拆卸、维修和修配等。

装配图中应该标注的主要尺寸及配合精度有:

1)    

泵本体的长度、宽度、高度。

2)特征尺寸，包括:①叶轮与轴配合尺寸及精度;②轴套与轴的配合尺寸及精度;③滚动、滑动轴承与轴的配合尺寸及精度;④滚动轴承与轴承体配合尺寸及精度;⑤叶轮密封环与壳体密封环尺寸。

 除滚动轴承配合外，其他配合尺寸及精度要用分数形式表示。

hh渣浆泵

2) 内壳体后端，即末级导叶(或环形体)与泵盖配合定位止口:公差配合为H7/g6 (即装补偿器的小止口)，装补偿器的大止口公差配合为H7/e8。

3)   泵盖与简体配合止口:公差配合为H7/g6。

4)        

轴与轴瓦:公差配合为H7/e6。

5)其他零件之间配合与单壳体多级泵相同。

2.5.3常用表面粗糙度的综合选择

表面粗糙度的选择与很多因素有关，如与泵的类型、泵的重要性有关，同时还与执行标准的第系列或第二系列有关。本书选用表面粗糙度第系列， 本节主要是给出一个选择范围，供设计时参考。

1.圆柱形内外配合表面

1)叶轮与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。

2)   轴套类与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。

3)平衡盘与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。

4） 联轴器与轴: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。

5)机械密封压盖与泵盖: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。

6)泵体与泵盖: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。

7)壳体与轴承体、中段与中段(吸入段、吐出段、导叶)、密封环与叶轮(中段、吸入段、吐出段、壳体等)、吐出段与平衡室体(平衡套、末导叶)、吸入段与密封体(轴承体、冷却室体)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。