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高扬程渣浆泵

泵常用热处理简介

1. 去应力退火

为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。

2. 稳定化退火

使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。

3.   正火

将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。

4.   淬火

将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。

5.   调质

淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料

6.固溶热处理

将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。

7.时效处理

合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。

8.渗氨

在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。

渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。

1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。

高扬程渣浆泵减小吸水室中的水力损失。吸水室首先应确定进口直径，即泵的进口直径。吸水室按照形状可分为锥形吸水室、环形吸水室和半螺旋形吸水室。吸水室的形状不同，设计计算的具体步骤也各有不同，现分述如下。

4.3.1  锥形吸水室设计

翰锥形吸水室 如图4-17所示。它是种***的吸水室， 在单级泵中广泛使用。这种吸水室实际上只是一个锥管，很容易设计。锥管吸水室的进口直径为泵的进口直径Ds，出口直径一般等于叶轮的进口直径Dj，锥管吸水室的锥度为7°~18°。由于从进口到出口，锥形吸水室的过流截面逐渐收缩，故有利于使液流均匀地进入叶轮。锥管吸水室的长度不宜太长，也不宜太短，太长则增大泵的轴向尺寸，太短则会使液流速度来不及均匀就进人叶轮，且影响进口法兰的加工和连接螺栓的装拆。②正常运转后，应观察以下几项內容:泵的流量扬程(出，入口压力)是否稳定并符合工艺要求。通常可按便于进口法兰加工和连接螺栓的装拆并照顾外形尺寸相称等来确定锥管吸水室的长度。